Comment réaliser des Pie Cuts :
Les “pie cuts” (coupes en tranche de tarte) sont une technique utilisée dans la fabrication de systèmes d’échappement en inox (ou autres métaux) pour créer des courbes complexes ou des angles précis. Cette technique consiste à couper un tuyau à plusieurs angles puis à souder ces morceaux ensemble pour former une courbe. Si vous souhaitez plus d’informations sur les pie cuts, n’hésitez à nous contacter.
Choix du tube : Sélectionnez le tube en acier inoxydable de diamètre approprié pour votre système d’échappement.
Calcul des angles :
Décidez de l’angle de chaque coupe. Par exemple, pour créer une courbe douce, des coupes de 5 à 15 degrés sont courantes. Plus l’angle est petit, plus la courbe sera douce et plus il faudra de sections pour former une courbe complète.
Mesure et coupe :
Marquez les angles sur le tube. Utilisez un gabarit ou un outil de marquage pour assurer des coupes précises et uniformes.
Coupez le tube à l’angle souhaité avec une scie à métaux, une tronçonneuse, ou une scie à ruban, selon l’équipement disponible. Assurez-vous que les coupes soient nettes et précises.
Préparation pour la soudure :
Nettoyez les bords coupés pour enlever les bavures et les contaminants. Assurez-vous que les bords sont bien alignés pour un ajustement parfait lors de la soudure.
Assemblage et soudure :
Positionnez les morceaux coupés ensemble pour former la courbe désirée. Maintenez-les en place à l’aide de pinces ou d’un gabarit.
Les segments découpés sont ensuite alignés et soudés ensemble pour former la courbe désirée. La soudure TIG (Tungsten Inert Gas) sous atmosphère d’argon est la méthode préférée, car elle offre un contrôle précis et une qualité de soudure supérieure, essentielle pour garantir la durabilité et l’intégrité de l’échappement
Finitions :
Après soudage, nettoyez les soudures pour enlever tout résidu. Vous pouvez également polir les soudures pour un aspect esthétique propre, surtout si le système d’échappement sera visible.
Le top serait des équipements modernes, tels que des cintreuses à commande numérique et des bras de mesure tri-dimensionnels, sont souvent utilisés pour assurer des fabrications précises et répétables. Cela permet également de concevoir et de fabriquer des pièces sur mesure avec une grande précision
Utilité des pie cuts dans l’échappement en inox :
Flexibilité dans la conception : Les pie cuts permettent de créer des courbes complexes et des angles précis qui seraient difficiles ou impossibles à obtenir avec des coudes préfabriqués. Cela est particulièrement utile dans les espaces restreints ou pour des conceptions personnalisées.
Avantages des Pie Cuts
- Flexibilité de Conception : Permet de créer des courbes complexes qui ne peuvent pas être obtenues avec des coudes préfabriqués.
- Optimisation des Performances : Un bon design d’échappement peut améliorer le flux des gaz, optimisant ainsi les performances du moteur.
- Esthétique : Les soudures polies et l’ajustement précis offrent un aspect esthétique attrayant, recherché dans les voitures de collection ou de sport.